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称重传感器故障：长期运行可能导致称重传感器零点漂移、灵敏度下降。当零点偏移时，即使无物料通过也会输出错误信号；传感器损坏更会直接输出异常数据，引发仪表负值显示。
速度传感器失效：速度传感器负责监测皮带运行速度，若出现脉冲信号丢失、转速测量偏差，将直接影响流量计算逻辑，导致仪表显示异常。
参数设置错误：量程、零点、分度值等关键参数设置不当，会使仪表计算逻辑错误。例如量程设置过大，会导致实际测量值被误判为负值。
内部电路故障：放大器、A/D 转换器等核心电路元件老化或损坏，将干扰信号处理与转换过程，造成数据显示异常。
安装位置缺陷：若安装在皮带输送机滚筒附近，物料分布不均会导致传感器受力失衡，引发测量偏差。某水泥厂因安装位置不当，导致仪表负值故障率提升 40%。
皮带状态异常：皮带老化、张力不均或跑偏，都会影响传感器正常工作。皮带跑偏会使传感器受力不均，张力变化则导致零点波动，最终造成仪表负值显示。
维护保养缺失：长期不清理称重区域积料，会干扰传感器精度；不定期校准仪表，将导致测量误差不断累积，最终引发数据异常。
传感器检测：使用万用表检测传感器输出信号，对比标准值判断工作状态。若信号偏差超过 ±5%，需进一步检查线路连接与内部元件。
仪表深度检查：核查量程、零点等参数设置，使用专业检测设备扫描内部电路，重点排查焊点松动、元件损坏等问题。
机械系统核查：检查安装位置是否符合规范，使用张力仪检测皮带张力，通过跑偏检测仪校正皮带运行轨迹，清理称重区域杂物。
传感器修复与更换：针对零点漂移的称重传感器，使用校准设备进行零点标定；对损坏严重的传感器，及时更换同型号产品，并进行校准测试。
仪表参数校准：重新设置量程、零点等参数，按照空载校准、加载校准的顺序，逐步调整仪表显示精度，确保误差控制在 ±0.5% 以内。
安装维护优化：将皮带秤迁移至皮带输送机直线段安装，调整皮带张力至标准值（8-12N/mm），建立月度清洁、季度校准的维护制度。