

最大秤量:指皮带秤能够稳定、准确测量的最大物料重量值。在大型矿山或港口等物料输送量巨大的场景中,需根据实际可能出现的峰值流量,合理设定较高的最大秤量值,防止因超载导致设备损坏或计量失效。值最小秤量:代表皮带秤能够实现精确计量的最小物料重量。设置该参数时,需充分考虑物料特性(如颗粒大小、流动性)以及实际生产中的最小流量,避免因物料重量过低而产生计量误差。
累计重量单位:支持千克(kg)、吨(t)等多种常用重量单位的切换,用户可根据生产管理习惯及数据统计需求进行灵活选择。
累计精度:以百分比形式直观反映皮带秤仪表累计计量的准确程度。较高的累计精度能够为企业成本核算、物料消耗分析提供可靠的数据支撑,助力精细化管理。
瞬时流量单位:常见的单位包括千克 / 小时(kg/h)、吨 / 小时(t/h),用于实时显示当前时刻皮带输送机上物料的输送流量,为生产调度提供即时数据参考。
流量范围:需依据生产工艺要求、皮带输送机的额定输送能力,设定合理的瞬时流量范围。确保仪表在该区间内能够稳定、准确地测量和显示流量数据,避免因超出范围导致的计量失准。
皮带运行速度单位:可选择米 / 秒(m/s)、米 / 分钟(m/min)等单位。准确设置该参数是仪表计算物料流量和累计重量的基础,任何误差都可能导致最终计量结果的偏差。
速度补偿系数:鉴于皮带在实际运行中可能因张力变化、机械磨损等因素出现速度波动,通过设置速度补偿系数,可对速度变化进行实时修正,显著提高计量的准确性。
启动 / 停止延迟时间:通过设置合理的启动和停止延迟时间,能够使皮带秤在启动和停止过程中实现平稳过渡,有效避免因瞬间物料冲击或速度突变对计量精度造成的影响。
报警阈值设置:涵盖超载报警、欠载报警、速度异常报警等多项阈值设置。当物料重量、流量或皮带运行速度超出预设阈值时,仪表将立即发出声光报警信号,提醒操作人员及时采取措施,保障生产安全。
零点校准时间:需根据皮带秤的使用频率、工作环境等因素,合理确定零点校准的时间间隔。定期进行零点校准,能够有效消除皮带自重、环境振动等因素对计量结果的干扰,确保计量起点的准确性。
零点调整范围:允许在一定范围内对零点进行微调,以应对皮带秤在长期使用过程中可能出现的零点漂移现象,保证计量系统的长期稳定性。
间隔校准系数:用于调整皮带秤仪表的计量系数,使仪表显示的计量结果与实际物料重量高度吻合。通过科学的间隔校准,可大幅提升皮带秤的整体计量精度。
校准砝码值:在进行间隔校准时,需使用经权威机构检定的标准砝码。准确设置校准砝码值,是确保间隔校准结果可靠、有效的关键环节。
工作温度范围:明确标明皮带秤仪表能够正常运行的温度区间。在实际应用中,务必确保仪表所处环境温度在此范围内,否则可能导致电子元件性能下降,甚至损坏仪表。
温度补偿系数:当环境温度发生变化时,通过设置温度补偿系数,可自动对温度变化引起的计量误差进行修正,维持计量结果的稳定性。
工作湿度范围:规定了仪表正常工作所能适应的湿度环境。在潮湿环境(如沿海地区、洗煤厂等)中使用时,需特别关注湿度参数,采取必要的防潮措施,防止仪表因受潮出现故障或计量异常。